產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
耐酸堿塑料泵可以輸送任意濃度的酸堿鹽，有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐液體。氟塑料離心泵采用機(jī)械密封，機(jī)械密封的種類很多，機(jī)械密封分：單面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封，密封形式不同，使用效果方法也不同。
機(jī)械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達(dá)到密封的目的，同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用，調(diào)整得好可以無泄漏。利用兩個平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。
旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個密封面是運(yùn)動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。
下面讓我們一起來了解一下耐酸堿塑料泵的機(jī)械密封種類吧
為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運(yùn)動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，最終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。
為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封?，F(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。
1、內(nèi)密封和外密封
通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。
外密封主要具有：安裝容易; 費(fèi)用相對較低;可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
2、雙重密封和液體阻隔裝置
雙重密封一般有三種設(shè)計型式，采用雙重密封面的密封來代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強(qiáng)、有毒、易致癌、危險和潤滑性很差的液體。
每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng)，以防止液體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封，其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體，其壓力應(yīng)高于填料盒壓力，大約為20psi，這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤滑，而且也可保證密封面達(dá)到一定的密封壓力。第三種設(shè)計型式的密封采用串行式排列方式，即兩個旋轉(zhuǎn)密封面都離開葉輪，朝著同一個方向排列。這種密封的阻隔液體壓力一般低于液泵的壓力。實際上相當(dāng)于兩個密封、兩級降壓的聯(lián)合工作裝置。
為了使整個驅(qū)動操作過程中達(dá)到零泄漏的目標(biāo)，密封行業(yè)還開發(fā)了氣體阻隔密封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體阻隔系統(tǒng)。在采用氣體阻隔的雙重密封中，如果其密封面的內(nèi)部出現(xiàn)故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其內(nèi)部的液體不會滲漏，從而不會造成環(huán)境污染。
3、彈筒式密封
彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置，采用這種密封可簡化安裝程序，同時可保護(hù)內(nèi)部各個元件，免受意外損壞。
其內(nèi)部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套。由于這類密封不需要任何嚴(yán)格的安裝措施，安裝程序大大簡化，同時密封面和密封彈性體都得到很好的保護(hù)，可防止意外的損壞。這些優(yōu)點也意味著可縮減密封的維修和更換時間。各種彈筒式密封幾乎都可以在市場上購得，因此可以減少使用中出現(xiàn)的風(fēng)險因素，而且還可以節(jié)約使用普通密封件所固有的維修時間。
